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在古城煤矿数公里长的井下巷道中，高达4.5米以上的顶板曾是许多作业人员需要时常仰望的“烦恼点”。每隔一段时间，安装、更换或检修顶板附近的传感器，都需要两到三名职工扛梯登高、协作完成，过程繁琐费力，高空作业的风险更是如影随形。

如今，这一场景正被一个看似简单却凝聚巧思的“小革新”所改变——由该矿职工李鹏科、靳鹏飞、李敏、葛志刚共同研发的“T型传感器升降架”，让高空作业平稳“落地”。

走进矿井巷道，只见该装置通过固定支架安稳地连接在顶板上，其主体呈T型结构，下部横杆均匀挂着数个传感器。地面上，一名工人轻轻摇动绞盘，随着绳索通过定滑轮组平稳传动，整个吊挂架连同传感器便缓缓降下，触手可及。完成维护后，再次摇动绞盘，传感器又被稳稳提升至规定高度。整个过程不过十来分钟，一人即可轻松完成。

“以前至少需要两人配合，一人爬梯作业，一人在下面扶梯递工具，仰头作业时间长，既累又不。”现场操作的通风队职工介绍说，“现在站在地上就能完成全部操作，省力又安心。”

这项创新的灵感，直接来源于日常工作的痛点。面对巷道高处传感器维护作业效率低、风险高的问题，李鹏科与团队成员下定决心进行攻关。他们利用杠杆原理，结合井下实际空间结构，经过多次试验和改进，终设计出这款结构稳定、操作简便的T型升降装置。

该装置核心由吊挂架、定滑轮组、绞盘和升降绳索构成。吊挂架与顶板铰接，可转动调节；下部吊杆配备多个传感器挂钩；两根平行连接杆确保整体强度；地面人员通过绞盘控制绳索，实现传感器的平稳升降。

“代设计遇到拱形巷道适应性差、安装不便的问题，我们反复调整，才形成了现在这个版本。”李鹏科指着装置说，“每一个滑轮的位置、每一个连接点都经过仔细测算，确保升降过程平稳顺滑，不损坏设备。”

对比装置应用前后的作业照片，变化一目了然：以往需要人员攀爬、协作紧张的场景，被如今一人独立、井然有序的操作所取代。不仅作业流程大大简化，现场标准化水平也显著提升。

据测算，该装置在古城煤矿有约50个适用点位。推广后，仅每月两次的定期传感器更换工作，即可节约大量人力。初步统计，每月可节省约20个人工，按每人每班200元计算，每月可节约成本4000元，年节约工资成本约4.8万元。此外，因减少登高作业所带来的效益，更是无法用数字简单衡量。

“经济效益看得见，效益更重要。”通风队负责人表示，“装置投用后，职工进行传感器维护的积性提高了，隐患排查更及时，本质水平得到了实实在在的提升。”

一个小小的升降架，折射出煤矿一线职工立足岗位、勇于创新的务实精神。没有高深的技术术语，没有复杂的昂贵材料，他们从实际需求出发，用智慧与巧手破解了生产中的难点与堵点。

文章来源：古城煤矿宣传部